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加工中心的调试过程

(发布时间:2012/8/19;发布者:台湾艾格玛;【字体:↑大 ↓小

机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
    调试试运行工作依以下步骤进行:
    ◆按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
    ◆通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
    ◆灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
    ◆调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
    ◆精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
    ◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
    ◆将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。
    ◆检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
    ◆检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
    一台加工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

 

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